聚苯醚作为中国进口依存度最高的工程塑料之一，长期以来主要依靠进口。聚苯醚工程塑料性能更为优异，市场前景更为广阔。
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聚苯醚是上世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，化学名称为聚2,6—二甲基—1,4—苯醚，简称PPO(Polyphenylene Oxide)或PPE(Polypheylene ether)，又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。聚苯醚工业化生产包括单体2,6-二甲基苯酚合成和聚苯醚合成两大部分，在金属氧化物催化剂的作用下，苯酚与甲醇在高温下发生甲基化反应，生产2,6-二甲基苯酚，单体纯度可达99.5%以上。再通过2,6-二甲基苯酚为单体进行氧化偶合缩聚反应，得到聚苯醚，应用在光伏、汽车、通信、电子电器、医疗器械等领域。
聚苯醚生产技术难度较大，主流工艺包括均相溶液聚合法和沉淀聚合法，目前SABIC、旭化成和峰峰鑫宝均采用均相溶液聚合法，沉淀聚合法由南通星辰自主研发。
聚苯醚(PPO)行业市场深度分析
目前，我国聚苯醚行业主要应用于电子电气、汽车工业、机械工业及化学工业等领域。从市场应用结构来看，电子电器领域是聚苯醚主要应用领域，市场份额占比约72%;其次是汽车行业，占比约11%。
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PPO工程塑料的市场一般以单体、PPO树脂与MPPO三方面考虑，通常由MPPO最终体现。2004-2006年中国PPO表观消费量以20%的速度增长，2006年PPO表观消费量为4.6万吨，2008年表观消费量超过8万吨。
2017年，我国PPO表观消费量为2.56万吨，2018年与2017年基本持平，2019年我国PPO表观消费量为2.61万吨，与2018年相比小幅增长1.9%。根据2010年到2020年PPO表观消费量的波动情况，2020年PPO的表观消费量在2.66万吨左右。
在聚苯醚工程塑料应用行业中，汽车产业是最具发展潜力的行业之一。随着汽车轻量化的不断突破，发达国家每辆汽车平均用塑料量将达到500kg以上工程塑料在汽车业的应用前景十分广阔，而聚苯醚作为比重最轻的工程塑料，将在汽车轻量化进程中扮演越来越重要的角色。同时随着3D打印技术等新型技术的发展，工程塑料的应用将得到进一步延伸。
据中研产业研究院《2022-2027年聚苯醚(PPO)行业市场深度分析及发展规划咨询综合研究报告》分析：
聚苯醚作为中国进口依存度最高的工程塑料之一，长期以来主要依靠进口。聚苯醚工程塑料性能更为优异，市场前景更为广阔，但是其在中国的生产与消费情况很难与此匹配。一方面聚苯醚的生产和消费局限在目前固有的领域，缺乏宏观政策推动这一工程塑料的应用拓展，其主要下游改性聚苯醚工程塑料，在新兴需求领域需要有一定的突破。另一方面技术落后产能较小，也就导致了原材料仍需依赖进口，成本相对较高，也抑制了下游工程塑料应用行业的发展。
从PPO技术问世到现在经历了几代技术革新，但目前全球真正掌握万吨级PPO工业化生产技术仅有5家企业，包括沙特基础工业公司(SABIC)、日本旭化成、日本三菱瓦斯化学、中国蓝星旗下南通星辰合成材料有限公司和鑫宝新材料有限公司。
国外的改性塑料企业在产品技术、成本控制和专业认证等方面均领先于国内企业。如美国GE公司在PPO及改性PPO等产品上有很强的技术优势，并且在中国申请了很多相关的技术专利，限制了中国企业在上述产品上的开发和生产。目前国内改性PPO技术较为领先的企业为改性塑料品种最为齐全的广州金发科技股份有限公司。
聚苯醚(PPO)行业研究报告旨在从国家经济和产业发展的战略入手，分析聚苯醚(PPO)未来的政策走向和监管体制的发展趋势，挖掘聚苯醚(PPO)行业的市场潜力，基于重点细分市场领域的深度研究，提供对产业规模、产业结构、区域结构、市场竞争、产业盈利水平等多个角度市场变化的生动描绘，清晰发展方向。预测未来聚苯醚(PPO)业务的市场前景，以帮助客户拨开政策迷雾，寻找聚苯醚(PPO)行业的投资商机。
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